5）查看電器控制面板有無(wú)松動(dòng)功能是否正常。
⒃機(jī)床休止工作后，應(yīng)完成清除廢物箱、收刀入刀庫(kù)、將床面調(diào)至中間位置、空壓機(jī)泄氣、剪板機(jī)執(zhí)行一級(jí)(逐日)保養(yǎng)、清潔附近環(huán)境執(zhí)行一級(jí)(逐日)保養(yǎng)，1）對(duì)機(jī)器的潤(rùn)滑點(diǎn)檢查是否有潤(rùn)滑油。是否需添加。
3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。 4)確實(shí)量測(cè)上模長(zhǎng)度，決定裝刀位置(尺度長(zhǎng)度：74mm，斜刀：77mm)。
⑾出產(chǎn)中留意刀具是否脫漏、斷裂；毛邊是否符合要求；床面是否整齊；加工物件是否遭刮傷及注意突發(fā)撞機(jī)、脫料板脫等。數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)板料進(jìn)行沖裁加工的設(shè)備。 7)選擇適當(dāng)?shù)拿摿习?以大于刀具3mm為原則)。 31Ø(含)以下凹型，32Ø以上平型。
⑸預(yù)備刀具時(shí)，1)選擇最適合的刀具尺寸。
⑿如有上述情況發(fā)生，應(yīng)立刻按下急停開關(guān)，若電腦螢?zāi)簧嫌酗@示代碼，則參照各機(jī)型使用手冊(cè)排除之。
⒀沖制速度依材料厚薄、大小等因素調(diào)整相宜速度，力求達(dá)到最高嫁動(dòng)力。 2）對(duì)X軸，Y軸潤(rùn)滑進(jìn)行擦試和潤(rùn)滑。公道的使用方法不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計(jì)要求的合格零件，同時(shí)也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到公道的應(yīng)用，并使其機(jī)能得到充分的施展。
⑽出產(chǎn)前須先考慮沖制完成之料件，如何放置以確保品質(zhì)及利便下道工序使用；出產(chǎn)
過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)留意底料箱存儲(chǔ)狀況(不得太多，不便搬運(yùn))；模具潤(rùn)滑狀況，隨時(shí)清除臺(tái)面殘屑(避免刮傷工作物)。
⑼首件樣品沖制完成、量測(cè)各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(后續(xù)仍有持續(xù)出產(chǎn)之料品， 留存合格件并在適當(dāng)位置標(biāo)注料號(hào)作樣品，供以后出產(chǎn)時(shí)比對(duì)用)。 4）清潔X軸、Y軸馬達(dá)的齒輪和齒條的殘留物。
⒁出產(chǎn)中應(yīng)將下個(gè)工作項(xiàng)目須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥，使工作一結(jié)束后，能在最短時(shí)間內(nèi)繼承出產(chǎn)(即縮短機(jī)臺(tái)閑置時(shí)間，進(jìn)步嫁動(dòng)率)。
⑷輸入圖面制作程式，并確認(rèn)本張圖所需刀具裝置妥當(dāng)。
操縱技巧
保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。
通過(guò)檢查沖壓廢物的情況，可以判斷模具間隙是否合適。
模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢物的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命
假如工件泛起過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否準(zhǔn)確，在校刀儀上校正刀具。間隙越剪板機(jī)大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至泛起一個(gè)薄緣突起。
⑵封閉空壓機(jī)泄氣閥，開啟空壓機(jī)電源。模具刃磨規(guī)程如下：1)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D～J，磨粒大小46～60，最好選合用于高速鋼磨削的砂輪。 2)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03～0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1～0.3mm。
操縱規(guī)范
鈑金件的加工離不開數(shù)控沖技術(shù)，而數(shù)控沖的準(zhǔn)確的操縱規(guī)范，不僅能夠使得加工流暢，而且還能夠使機(jī)床的利用效率達(dá)到最大，使用壽命大大延長(zhǎng)。反之，假如間隙過(guò)小，廢物會(huì)泛起小角度斷裂面和較大的光亮面。
實(shí)踐表明，常常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。
⑶清潔臺(tái)面，開啟主機(jī)電源后，察看空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異音及異狀，檢查空氣壓力。 6）打開電器板門查看電器開關(guān)是否正常。否則依一般手法檢驗(yàn)，排除障礙后重新出產(chǎn)。以下是鑫威的操縱規(guī)范：
⑴在使用數(shù)控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區(qū)。在數(shù)控沖床的使用過(guò)程中，如何更好地保養(yǎng)設(shè)備，每一家企業(yè)都有自己的方法，以下是鑫威根據(jù)多年的鈑金加工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)的關(guān)于數(shù)控沖床公道的使用辦法。 5)確定下模厚度，30Ø尺度為18mm，60Ø為20mm，不足之厚度須使用墊片補(bǔ)足。
⒂工件完成后交給下個(gè)工作站，須告知準(zhǔn)確之?dāng)?shù)目及應(yīng)留意事項(xiàng)。
當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。 3)確定下模間隙，板材厚度1.2t以下，間隙為0.2mm；板材厚度為1.5t～1.6t時(shí)，間隙為0.3mm；板材厚度為2.0t時(shí)，間隙為0.4mm；板材厚度為2.3t時(shí)間隙為0.5mm；板材厚度為3.0t時(shí)，間隙為0.6mm；板材厚度為4.0t時(shí)，間隙為0.8mm；板材厚度為4.5t時(shí)，間隙為0.9mm；假如材料變?yōu)殇X或銅材，間隙上朔一級(jí)，如無(wú)以上使用的刀具，原則上不予沖制，若為急件可采用次一級(jí)尺度。 2)校正模具。
⑹依刀具程式上刀模。
除了知道模具何時(shí)刃磨之外，把握準(zhǔn)確的刃磨方法尤其重要。 剪板機(jī)
⑺預(yù)備適當(dāng)?shù)牟牧稀＜偃玳g隙過(guò)大，廢物會(huì)泛起粗拙起伏的斷裂面和較小的光亮面。
4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03～0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13～0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5～3.8m/min
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03～0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。 3）清潔C軸上下模的垃圾。
⑻開始執(zhí)行程式?jīng)_制。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。 6)選擇準(zhǔn)確的中間環(huán)。
6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹。
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